1. 本选题研究的目的及意义
玻璃钢管作为一种轻质高强、耐腐蚀、绝缘性好、设计灵活的复合材料，在石油、化工、电力、航空航天等领域得到越来越广泛的应用。
随着玻璃钢管应用领域的不断扩大，对其生产效率和产品质量的要求也越来越高。
传统的玻璃钢管生产方式主要采用手工脱模，存在劳动强度大、生产效率低、产品质量不稳定等问题。
2. 本选题国内外研究状况综述
近年来，随着玻璃钢管应用领域的不断扩大，对其生产效率和产品质量的要求也越来越高，国内外学者对玻璃钢管自动化脱模技术进行了大量的研究，并取得了一定的成果。
1. 国内研究现状
国内对于玻璃钢管脱模装置的研究主要集中在机械结构设计和控制系统优化等方面。
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
本课题主要研究内容如下：
(1)调研10t卷扬机玻璃钢管的生产工艺和脱模要求，确定脱模装置的设计方案。
(2)设计脱模装置的机械结构，包括传动系统、执行机构、夹持机构等，并对关键部件进行强度和刚度校核。
(3)设计脱模装置的控制系统，包括传感器、PLC、执行器等，并进行仿真分析和实验验证。
4. 研究的方法与步骤
本课题将采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的研究方法，具体步骤如下：
1.文献调研阶段：查阅国内外相关文献，了解玻璃钢管脱模装置的研究现状、发展趋势以及现有技术瓶颈，为本课题的研究提供理论基础和技术参考。
2.设计计算阶段：根据10t卷扬机玻璃钢管的尺寸、重量、材料特性等参数，确定脱模装置的设计方案，并进行详细的结构设计和计算，包括传动系统、执行机构、夹持机构等关键部件的设计，并进行强度和刚度校核，确保装置的安全可靠性。
3.仿真分析阶段：利用SolidWorks、ANSYS等仿真软件，对脱模装置进行三维建模和有限元分析，模拟装置在不同工况下的受力变形情况，优化结构设计，提高装置的稳定性和可靠性。
5. 研究的创新点
本课题的创新点在于：
1.设计一种新型的10t卷扬机玻璃钢管脱模装置，该装置具有结构简单、操作方便、脱模效率高、产品质量好等优点，能够有效解决现有脱模装置存在的问题。
2.针对玻璃钢管脱模过程中的受力特点，优化设计脱模装置的夹持机构，确保脱模过程中玻璃钢管受力均匀，避免产品损伤，提高产品质量。
3.将传感器、PLC等技术应用于脱模装置的控制系统中，实现脱模过程的自动化控制，提高脱模效率和产品质量。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
1. 刘振宇,王立峰,王金波,等.基于PLC的玻璃钢管道缠绕成型机控制系统设计[J].玻璃钢/复合材料,2021(01):60-64.
2. 陈黎,郭辉,李强.基于PLC的玻璃钢储罐缠绕机控制系统设计[J].机电工程,2020,37(07):854-859 865.
3. 谭志勇,胡亚辉,邓鹏,等.玻璃钢缠绕管道脱模装置设计[J].机械设计与制造,2019(07):171-174.
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
