1. 本选题研究的目的及意义
随着机械制造业的不断发展，对机械零件的性能要求也越来越高，尤其是摩擦副表面的摩擦学性能，直接影响着机械设备的效率、寿命和可靠性。
传统的改善摩擦学性能的方法主要集中在材料改性和润滑剂的选择上，但这些方法往往存在成本高、适用范围窄等问题。
近年来，随着表面工程技术的进步，织构化表面技术作为一种高效、低成本、绿色环保的改善摩擦学性能的方法，受到了广泛关注。
2. 本选题国内外研究状况综述
近年来，织构化表面技术作为一种有效改善摩擦学性能的方法，受到了国内外学者的广泛关注。
研究方向主要集中在织构的形貌设计、加工方法、摩擦学性能及机理分析等方面。
1. 国内研究现状
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
本选题将以典型金属材料为研究对象，采用线切割、激光刻蚀等方法制备具有不同表面粗糙度的织构化表面，利用摩擦磨损试验机、白光干涉仪等设备，系统研究表面粗糙度对织构化表面磨合性能的影响规律，并结合数值模拟方法，分析其内在机理。
1. 主要内容
1.制备具有不同表面粗糙度的织构化表面试样，并对其表面形貌和粗糙度进行表征。
4. 研究的方法与步骤
本研究将采用理论分析、实验研究和数值模拟相结合的方法，逐步开展以下研究工作：1.文献调研阶段：查阅国内外相关文献，了解表面粗糙度对织构化表面磨合性能影响的研究现状，为本研究确定研究方向和技术路线。
2.试验方案设计阶段：根据研究内容和目标，确定试验材料、织构形貌、表面粗糙度范围、试验参数等，并设计合理的试验方案。
3.试验样品制备阶段：采用线切割、激光刻蚀等方法制备具有不同表面粗糙度的织构化表面试样，并利用白光干涉仪、扫描电子显微镜等设备对试样表面形貌和粗糙度进行表征。
5. 研究的创新点
1.系统研究了表面粗糙度对织构化表面磨合性能的影响规律，揭示了不同粗糙度下织构化表面摩擦学性能的演变规律及其影响机制。
2.结合实验研究和数值模拟方法，分析了表面粗糙度对织构化表面润滑油膜形成和稳定性的影响，揭示了不同粗糙度下织构化表面润滑状态转变的机理。
3.为织构化表面的设计和应用提供理论依据和技术支持，推动织构化表面技术在机械制造领域的应用。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
[1] 马晓丽,葛培琪,王海斗. 表面织构对摩擦副磨合特性影响研究[J]. 摩擦学学报,2019,39(02):197-205.
[2] 王冬,王成,张俊彦,等. 表面织构对摩擦副磨合过程的影响规律研究[J]. 润滑与密封,2021,46(02):100-107.
[3] 张鹏飞,王海超,张波,等. 表面粗糙度对微织构减摩性能影响研究[J]. 摩擦学学报,2020,40(04):513-521.
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