1. 研究目的与意义
目前，塑料制品已广泛应用到人们生产、生活的各个领域。从汽车、机电产品、家电、生活用品到儿童玩具等各个方面都使用大量的塑料件。
生产塑料制品的模具称为塑料模。从生产原理上可将塑料制品生产方法分为多种，但采用注塑方法生产塑料制品的方法应用最为广泛。注塑模占整个塑料模的比例相当大。塑料模具的设计已成为目前一般企业的普遍技术问题。注塑模具设计内容主要包括零件的结构工艺分析、成型方法和模具总体方案的确定、具体结构设计、成型设备的选择等。它不仅仅运用塑料模设计本身知识，它是机械设计和制造各方面知识综合应用。通过这一设计，学生在机械设计、模具设计、机械制造、机械制图、公差配合、工程材料与热处理方面知识综合应用方面得到锻炼，同时相关计算机软件方面应用能力也会提高。
2. 课题关键问题和重难点
第一、对顶块模具的结构设计及工艺分析。利用计算机软件，进行理论分析和辅助设计。包括分型面的确定、选择浇口形式，
设计浇注系统；进行浇注温度、充填压力、保压、保温、冷却的参数验证；进行翘曲分析。保证所设计的参数符合要求。
3. 国内外研究现状（文献综述）
1、引言
随着当代社会的快速进步和发展，计算机网络已渗入我们生活的方方面面，注塑模具的生产发展应依据国情实际，并紧跟当代社会经济的发展和消费者的需求。计算机已成为工业生产的高效手段之一，已渐渐深入注塑模具成型加工系统的各个环节。在工业生产过程中采用先进的计算机网络技术，不仅可提高零件成型的制作质量、生产精度，而且可以大大降低企业的生产成本，提高生产效率，提升企业的统一管理水平，发挥设计人员的主观能动性。据统计，现行条件下工业零件70％的粗加工和50％的精加工都是由注塑模具成型来完成的。最重要的是，我们日常使用的洗衣机、照相机、电话、电视、电扇等各种家电和通信工具中大约有90％的零件都需要用注塑模具成型工艺来进行生产。
2、塑料模具基本结构与制造特性
4. 研究方案
一、拟定模具的结构形式
这种选择所需要的推出力较小，符合塑件最大投影面积在分型面上，只要一个侧抽芯便可以脱模。不过对中的分型面使得塑件公模仁和母模仁有高的配合精度。
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1、拟定模具的结构形式
这种选择所需要的推出力较小，符合塑件最大投影面积在分型面上，只要一个侧抽芯便可以脱模。不过对中的分型面使得塑件公模仁和母模仁有高的配合精度。
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2、型腔数目与排列方式的确定
（1）、型腔数量的确定该塑件精度等级在3-4级之间，且大批大量生产，可采用模多腔的结构形式。同时考虑塑件的尺寸比较少，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模八腔结构形式。
（2）、型腔的排列方式。多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。采用直线对称排列，如下图（1-4）所示
图1-4
（3）、模具结构形式的确定从上面分析可知道，本模具设计为一模八腔，对称直线排列，根据塑件的结构形状，推出机构拟用顶针推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称形式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分只需要型芯。
3、浇注系统的设计
1.主流道的设计：主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。
2.分流道的设计：分流道的布置形式 在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能 避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。
3.浇口的设计：该塑胶件表面质量要求较高，采用一模八腔注射，为了便于调整冲模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料。
4.冷料穴的设计及计算：冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计有主流道和分流道冷料穴，采用顶针推出，开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。
4、成型零件的结构设计
1.成型零件的结构设计：（1）凹模的结构设计凹模时成型制品的外表面的成型零件。按凹模的结构的不同可将其分为整体式，整体嵌入式，组合式和镶拼式四种。这里选择镶拼式凹模。（2）凸模的结构设计凸模可分为整体式和组合式，由对中性，此是模具的凹模和凸模具有相同的截面形状，故只需要设计凹模或者凸模一种结构既可以。
2.成型零件钢材的选用：根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件由足够的刚度，强度，耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批大量生产，所以构成型腔的镶拼式凹模钢材选用NAK80（美国牌号）。对于成型塑件凸模选用NAK55做动模镶件。
5. 工作计划
5.工作计划
2023.1.2～2023.1.15 完成译文翻译，查阅文献，完成开题报告并上传毕设网。
2023.1.16～2023.2.5 指导老师审核译文和开题报告，根据指导老师意见完成修改。 2023.2.6～2023.3.19 按照开题报告的方案，开始毕设课题的计算及设计。完成对塑件的模流分析，完成模流分析报告，完成模具总体方案设计，绘制出装配草图给指导老师审核。 2023.3.20～2023.3.26 在“毕设网”上完成“中期检查报告”的填写，指导老师完成中期任务的审核。
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