1. 研究目的与意义
随着我国生产制造业的高速发展，塑料制品的应用也日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场，使塑料模具发展迅速，成为现代制造行业不可缺少的组成部分。中国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
本课题通过选择摩托车尾灯罩塑件为设计对象，对其从注塑工艺分析及塑料模设计的角度进行研究。运用计算机辅助设计方法，设计生产该塑件的塑料模具，使得设计人员完成设计方案的提出、数值计算、分析模拟、修改和绘图的设计全过程，从而达到优化注塑成型工艺生产过程、提高塑料模具的质量的目的，同时提高了自身整体的设计能力。
2. 课题关键问题和重难点
关键问题：
1、利用计算机软件，进行理论分析和辅助设计。包括分型面的确定；选择浇口形式，设计浇注系统；进行浇注温度、充填压力、保压、保温、冷却的参数验证；进行翘曲分析。
2、保证所设计的参数符合要求。进行具体结构设计。包括确定具体结构方案，绘制二维装配图和6个主要零件的零件图和创建三维模型。
3. 国内外研究现状（文献综述）
近年来，塑料行业以及各项与其有关产业得到了大规模的迅速发展，塑料模具已成为塑料行业发展过程的重中之重，因此，塑料制品与以往相比也变得更加细致多样，生产规模逐渐扩大，产品性能逐渐提高。目前，注塑模具约占整个塑料模具一半以上，其具有生产适应性强、生产效率高和容易实现自动化等特点，在塑件生产中起着至关重要的作用。注塑模具又与它的零件材料息息相关，其组成零件按用途可以分为成型零件和结构零件两大类，它们性能要求不同，对材料的要求也不同。本文将围绕这一内容，对模具中零件材料的选用进行探讨。
成型零件是直接与塑料接触且决定塑料制品形状和精度的零件。它是注塑模具的关键零件，如凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。成型零件材料的选用主要根据零件性能要求及塑料类别来确定。凹模、型芯等的性能要求有强度大、表面耐磨，有时还需耐腐蚀，淬火变形小。45钢可用作简单的凹模、型芯，但因其热处理变形大，不宜制作复杂凹模和型芯。合金结构钢，如40Cr、12CrMo、 38CrMo等，这类钢热处理前性质较软，可加工性良好，热处理时变形量小，常用于制造形状复杂的凹模和型芯。合金工具钢，如CrWMn、9CrWMn、5CrMnMo、3Cr2W8V、5CrNiMo等，由于耐热、耐磨和热处理变形小等特点，也可用于制造复杂的凹模和型芯，但缺点是硬度高不易加工。在成型过程中，考虑到成型零件受到高压塑料熔体冲刷，脱模时会与塑件间发生摩擦，因此，在选用成型零件材料时，要求材料耐磨性和抗疲劳性能好，应选用X13T6W、ELMAX等类型的高耐磨性可氮化高强度钢。对有些塑料品种，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必须考虑选用有耐蚀性的不锈钢PCR或X13T6W、STAVAXS136等耐蚀钢。注塑模成型零件工作表面大多需要抛光达到镜面，材料抛光性能应优良，主要选用镜面钢PMS、SM2等时效硬化钢。另外，选用的成型零件还应具备高淬透性能，良好的冷、热加工性能等。
结构零件指在注塑模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件，一般包括浇注系统零件、导向零件、侧向分型与抽芯机构零件、推出机构零件、加热与冷却装置，还有装配、定位以及模具安装用的支承零件等。对此，应尽可能选用标准件，有利于缩短制造周期、降低制造成本。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。其中一般零件可选用45钢。普通碳素钢质量较差，价格低廉，仅用来制作模具中受力不大的紧固件，如螺钉、固定板、垫板等。优质碳素钢在模具中用途较广，选用10～20钢经渗碳和淬火处理后，可以制造导柱、导套、推板等，25钢可用作浇口套上的定位圈、限位螺钉等。碳素工具钢经热处理后具有很高的硬度和耐磨性，常用的T7A、T8A、T10A、T12等钢材，也可用来制造简单的导柱、导套、推杆等，但由于热处理后变形大，需要在淬火后磨削加工。
4. 研究方案
本课题是摩托车尾灯罩注塑工艺分析及塑料模设计，要求做出生产此塑件的模具。要完成此课题，首先要根据分析任务书及塑件外形，画出它的零件图，再把这塑件3D模型做出来，然后对其进行模流分析，最后设计出加工此塑件的模具。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置、形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响。分型面应选在塑件外形最大轮廓处；确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模；保证塑件的精度要求；满足塑件的外观质量要求；便于模具加工制造；考虑对成型面积的影响；要考虑排气效果；考虑对侧向抽芯的影响。因此在选择分型面时应综合分析比较。
由于塑件总体尺寸比较小，结构简单，加工方便。综合考虑，确定型腔的数目为一模两腔。
5. 工作计划
2023.1.2～2023.1.15：完成译文翻译，查阅文献，完成开题报告并上传毕设网。
2023.1.16～2023.2.5：指导老师审核译文和开题报告，根据指导老师意见完成修改。
2023.2.6～2023.3.19：按照开题报告的方案，开始毕设课题的计算及设计。完成对塑件的模流分析，完成模流分析报告，完成模具总体方案设计，绘制出装配草图给指导老师审核。
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